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可追溯系统的十大要求
由于市场条件、监管要求和竞争压力,可追溯性势在必行。没有可追溯性的运营风险很高,包括市场份额侵蚀、竞争劣势、无限责任、品牌损害和利润损失。


无论您正在尝试部署可追溯性系统并已失败(或仅取得了一定的成功),还是刚刚起步,了解每个可追溯性系统的关键组件都是非常重要的。如果您当前或未来的系统不包括所有这10个系统,您应该重新考虑您的策略。


部署可追溯性不一定是主要任务。从回顾可追溯性解决方案的10个需求开始。



1-获得更多控制权


出于可追溯性目的,批次标识应与生产环境中的重要事件或属性相关联。zui简单的形式,这个批次可能是生产日期。重大事件可能是换班或供应地点的改变。一个重要的属性可能是生产线或收割台。行业批次控制有不同的标准,因此请根据您的行业和客户要求调查合适的批次大小。


2-序列化


在许多情况下,序列标识符(一批)不仅是首 选的,而且是必要的。序列化可以在托盘级别、箱子级别、容器级别或项目/件级别进行。


3-标记和标签


制作用于产品标识的批号和序列号是核心,但如果这些标识不是通过某种标记、标签或其他“可读”的标识与产品相关联,那么它们就是无效的。


4组分批次跟踪和验证


建立产品可追溯性的下一个重点是将组件/组件批号的标识与生产批次或序列号联系起来。


五谱系


通过制造过程以及在某些情况下通过供应链将组件序列号与后续组件联系起来,就可以获得系谱。


6-容器标识、标签和验证



贸易伙伴和消费者可以从集装箱层面的产品识别中获益。生产或包装过程中的错误是责任、客户退货和成本增加的根源。


7批验收测试和检疫


下一个要处理的优先事项是遏制未经授权或可疑的材料。每一批产品生产出来后,都会按照质量程序进行检验。这可能包括从基本的物理检查到破坏性测试和分析,以确保大量产品符合质量要求。可追溯系统可用于记录检验结果,将其与产品批次绑定,或隔离批次,直到通过检验。


8-过程跟踪和验证


一旦解决了逐批控制、识别、谱系和批次遏制等问题,就有了贯穿整个过程的坚实基础。可追溯系统可以连接到各种设备,以自动执行数据收集。除了配料批次信息,特定于流程的信息也可以与产品相关联。


9-谱系


证明制作内容、如何制作、由谁制作以及确切的内容对于您的客户、分析师和法律团队来说都是一个有价值的工具。将这些信息与过程改进、缺陷调查、早期预警和群体控制联系起来是使用可追溯性的额外好处。


10-流程反馈和执行


通过识别产品并跟踪其移动和使用,可追溯系统可以向上游系统提供准确和详细的生产信息。可追溯性可用于协调时间表、优化订单履行、实现JIT/JIS生产和交付,甚至改进产品和流程设计。准时制WIP管理和流程信号可以促进复杂的订单生产和模块化呼叫执行。与订单处理相匹配的WIP可视性可以提高 效率和库存周转率。
产品贴用《中国防伪码查询中心》的防伪码标签就不会出现产品被假冒等问题
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